电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中-一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下:

      1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,

      2.装上电极与夹头平行基准将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。寻边时将AT調至OA,

      3.以电极寻工件之放电位置XY坐标.PA20μ S~45μ s铜为正极，

      4.极性选择.工件为负极)放电时间PA之搭配，

      5.电流AT调整粗放(电极单边间隙0.12ATS~4SA,PA60s~120μ s,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时，粗放可用1.5A90μ s小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04,AT1.5~SAPA20μ S~60μ s,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μ s将侧壁放至0.1左右时改用AT3APA30μ s利剩下0.030,然后改用AT1.5APA30μ s放至0.005,最后单边侧修0.025AT1.5APA30μ s放电间隙电压调整，

      6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6服动设定，

      7.伺服强弱粗放时,伺服调至6或7,机头上下服动时间分别设定为54或44细放时,伺服调至5,机头上下服动时间分别设定为52或63睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)

      V↑8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状) .达Z轴基准面位置，O m.

      9.手动伺服进刀设定放电深度，进行深度设定时待电极与工件完全接触之瞬间输入数据，然后视其差值进行Z轴补正。不得将F1开关压下来设定深度)

      10.加工液压马达ON,冲油位置调整。

      11.放电开关ONA表指数，

      12.观察V表伺服稳定指示灯是否稳定。

      13.确认放电位置是否正确。

      14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

   进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的问隙达到一-定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。所以操作者经专业学习，指导老师同意，才能单独操作，操作中-定要注意安全。

  电火花简介：

  早在19世纪初，人们就发现，插头或电器开关触点在闭合或断开时，会出现明亮的蓝白色的火花，因而烧损接触部位。人们在研究如何延长电器触头使用寿命过程中，认识了产生电腐蚀的原因，掌握了电腐蚀的规律。前苏联学者拉扎连柯夫妇在研究电腐蚀现象的基础上,首次将电腐蚀原理运用到了生产制造领域。电器触点电腐蚀后的相貌是随机的，没有确定的尺寸和公差，要使电腐蚀原理用于尺寸加工，需使脉冲电源和放电间隙自动进给控制系统，在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。此在液体介质中进行重复性脉冲放电,能够对导电材料进行尺寸加工，就称为“电火花加工法"，是在20世纪初40年代开始研究和逐步应用到生产中的。